Лаборатория неразрушающего контроля
ЗАО «Безопасные Технологии» имеет собственную лабораторию неразрушающих методов контроля, аттестованную в системе экспертизы промышленной безопасности. Лаборатория оснащена современным оборудованием и обладает всеми необходимыми средствами для качественного проведения неразрушающего контроля и диагностики опасных производственных объектов.
При выполнении работ по неразрушающему контролю используются современные методы диагностики:
1. Визуальный и измерительный контроль. Визуально-измерительным контролем проверяют качество подготовки и сборки заготовок под сварку, качество выполнения швов в процессе сварки и качество готовых сварных соединений. Обычно внешним осмотром контролируют все сварные изделия независимо от применения других видов контроля, выявляются вмятины, заусенцы, ржавчина, прожоги, наплывы и прочие видимые дефекты.
2. Ультразвуковая дефектоскопия. Метод основывается на возможности ультразвука распространяться в контролируемом изделии, отражаясь от границ материалов и внутренних дефектов. Существует 5 основных способов проведения ультразвукового контроля: эхо-метод, теневой, зеркально-теневой, зеркальный и дельта-метод. Сегодня для ультразвуковой дефектоскопии используют приборы, которые позволяют применить сразу несколько способов измерения в различных сочетаниях. Важно, что ультразвуковое исследование не повреждает исследуемую деталь.
3. Ультразвуковая толщинометрия. Методика основана на электромагнитно-акустическом способе посылки и приема ультразвуковых колебаний. УЗ толщинометрию проводят для того, чтобы оценить фактическое значение толщины стенок элементов металлических конструкций в местах, недоступных для измерения толщины механическим инструментом. Метод считается одним из наиболее точных исследований, который практически исключает погрешности.
4. Рентгенографический метод контроля. Контроль проводится в чётком соответствии с требованиями ГОСТ 7512-82 «Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический метод». Данный вид применяют при необходимости контроля технологических трубопроводов, металлоконструкций, технологического оборудования из сталей, цветных металлов и композитных материалов в различных отраслях промышленности и строительного комплекса. В основном радиографический контроль применяют для анализа сварных швов, выявления в них трещин, непроваров, пор, шлаковых, вольфрамовых, окисных и других включений. Радиографический контроль применяют также для выявления прожогов, подрезов, оценки величины малейших выпуклости и вогнутости корня шва, недоступных для внешнего осмотра.
5. Метод акустической эмиссии. При акустической эмиссии источником сигнала служит сам материал, а не внешний источник. Акустико-эмиссионным методом можно обнаружить движение дефекта, и таким образом выявлять развивающиеся, наиболее опасные дефекты. Чувствительность метода к растущим дефектам и позволяет выявлять увеличение трещины до долей миллиметра.
6. Капиллярная дефектоскопия. Методы основаны на капиллярном проникновении индикаторных жидкостей в поверхностные и сквозные дефекты. В результате исследования образуются индикаторные следы, которые регистрируются визуально или с помощью преобразователя. Метод позволяет выявлять расположение дефектов и их размер. Капиллярная дефектоскопия применяется при необходимости выявления малых по величине дефектов, к которым не может быть применен визуальный контроль.
7. Магнитопорошковая дефектоскопия. Это комплекс методов неразрушающего контроля, применяемых для обнаружения дефектов в ферромагнитных металлах (железо, никель, кобальт и ряд сплавов на их основе). Магнитным методом выявляют трещины, волосовины, неметаллические включения, несплавления, флокены. Выявление дефектов возможно в том случае, если они выходят на поверхность изделия или залегают на глубине не более 2-3 мм.
8. Вихретоковый контроль. Основан на анализе взаимодействия внешнего электромагнитного поля с электромагнитным полем вихревых токов, наводимых возбуждающей катушкой в электропроводящем объекте контроля этим полем. Вихретоковый контроль можно проводить без контакта преобразователя и объекта. Таким методом можно получать хорошие результаты контроля даже при изучении объектов, движущихся с большой скоростью.
