История компании

АО «Безопасные Технологии» – крупнейшая российская компания, предлагающая услуги по проектированию и строительству экологических объектов, химических производств, комплексов термического обезвреживания отходов, очистки сточных вод. Сегодня «БТ» — это собственная производственная база, оснащенная самым современным оборудованием, около 200 высококвалифицированных сотрудников, которые реализуют сложные проекты по созданию промышленных объектов и оборудования с нуля. Компания является постоянным участником крупнейших международных и российских выставок и форумов.  В референц-листе компании более 250 выполненных проектов по всей России и странам зарубежья. Таких результатов «БТ» удалось достичь за 20 лет добросовестной и плодотворной работы.

История компании началась в 2000 году с проекта по строительству цеха производства карбамидоформальдегидных смол и установки безметанольного формалина/КФК на предприятии «Карелия ДСП» в Медвежьегорске. С этого момента компания стала получать заказы на проектирование и строительство химических объектов, и заняла лидирующие позиции на российском рынке в данной области. Так, высокую оценку международной группы экспертов получил совместный проект «БТ» и компании Hexion (ныне Momentive) по строительству цеха фенольных смол с крупнейшим в России реактором. Десятки проектов в области химического проектирования и строительства были выполнены для ОАО «МХК «ЕвроХим», ОАО «Щекиноазот», ОАО «Концерн Стирол», ОАО «Уралхимпласт», ООО «Балаковские минеральные удобрения», «Воскресенские минеральные удобрения».

На производственной площадке «БТ-Арсенал» со дня основания компании выполняются проекты по изготовлению нестандартизированного оборудования. Успешно выполненные заказы от крупнейших российских и зарубежных компаний позволили получить аккредитацию на изготовление оборудования для ОАО «Газпром», госкорпорации «Росатом», Федеральной службы безопасности и других заказчиков.

В 2007 году была открыта новая глава в истории компании – «БТ» изготовила первое оборудование для термического обезвреживания отходов под торговой маркой КТО-50.К40. Так был задан новый вектор развития.

Инсинератор КТО-50.К40 с небольшими модификациями по сей день является востребованным среди крупнейших промышленных предприятий продуктом. Проводя постоянные исследования в области высокотемпературного обезвреживания отходов, компания расширила круг предлагаемых решений как по типам отходов, так и по производительности установок. Объекты АО «Безопасные Технологии», включающие в себя системы утилизации различных видов отходов в подовых, вращающихся, циклонных печах, мощные многоступенчатые системы очистки дымовых газов снискали самые высокие оценки специалистов и широкую известность в России и за ее пределами.

Особенно стоить отметить опыт работы «БТ» с нефтегазовым гигантом ОАО «Газпром». Специфичные требования к оборудованию, устанавливаемому, например,  на месторождениях в сложных климатических условиях, жесткие требования к соблюдению экологических норм позволили компании разработать и внедрить в производство инновационные решения в области обращения с отходами.

Лидирующие позиции на российском рынке занимают станции очистки стоков производства АО «БТ». Компания имеет богатый опыт в области очистки особо загрязненных промышленных сточных вод с высокими показателями ХПК и БПК. Среди выполненных проектов — установка очистки отработанной СОЖ для ОАО «Выксунский металлургический завод», система очистки стоков полигона ТБО «Саларьево», система водоподготовки химически очищенной воды для ОАО «Уралхимпласт», система очистки стоков Адлерского полигона ТБО в Сочи.

Компания не стоит на месте, и предлагает своим заказчикам самые актуальные экологические решения. Среди последних разработок компании можно выделить уникальные комплексы полезного использования попутного нефтяного газа, решающие одну из самых острых проблем нефтяных компаний – экономически выгодная утилизация ПНГ.

С 2013 года АО «Безопасные Технологии» – производитель оборудования для переработки органических отходов – Установки термической деструкции (УТД) – с получением полезных компонентов. Оснащенная по последнему слову техники производственная площадка «БТ» позволила наладить выпуск УТД в кратчайшие сроки.

2014 год ознаменовался в компании дальнейшими усовершенствованиями и инновациями. Выпущена и прошла испытания уникальная установка термической деструкции непрерывного действия УТД-2. Эта установка позволит нефтяникам переработать содержимое шламовых амбаров и в перспективе перейти к безамбарной нефтедобыче — задача, поставленная правительством РФ.

Две другие инновации этого года также адресованы нефтегазодобывающей отрасли промышленности. Комплекс производства метанола по упрощенной схеме призван удешевить и облегчить транспортировку газа из удаленных месторождений. Комплекс производства жидких углеводородов из попутного нефтяного газа предназначен для полезной утилизации ПНГ.

В рамках программы импортозамещения в АО «Безопасные Технологии» разработана технология на основе реакции Фишера-Тропша и выполнен проект получения высокомолекулярного парафина, ранее в России не производившегося.

В планах на будущее – дальнейшее совершенствование технологий и разработка новых решений, в каждом из которых заложен один из главных принципов «Безопасных Технологий» — бережное отношение к окружающей среде.

В 2015 году, кроме привычных видов деятельности, АО «Безопасные Технологии» освоила новые направления и расширила спектр изготавливаемой продукции. Среди таковой можно упомянуть БКЭС — Блочно-Комплектные Электрические Станции ЭРМ, предназначенные для электроснабжения ответственных потребителей в районах со слаборазвитой энергетической инфраструктурой, например, объектов добычи нефти в удаленных местностях.

Другим направлением стало изготовление криогенных емкостей для хранения сред со сверхнизкой температурой, входящих в состав технологических линий с использованием газомоторного топлива  — автозаправочных комплексов, мини-заводов по производству СПГ и т.д. На сегодняшний день АО «БТ» — практически единственный производитель криогенного оборудования на отечественном рынке.
Пилотный проект АЗС с использованием ГМТ реализован в Выборгском районе Ленинградской области, при непосредственном содействии компании «Безопасные Технологии» как основного поставщика оборудования.

Компания также расширила сферу предлагаемых технологий и услуг для атомной промышленности. Одним из самых интересных изделий явилась ректификационная колонна для детритизации загрязненных стоков выполненная в рамках реализации пилотной установки очистки жидких радиоактивных отходов Фукусимской АЭС (совместно с «РосРАО» и АО «Радиевый институт имени В.Г. Хлопина»). Колонна комплектуется высокотехнологичными насадками собственного производства. Сетчатые насадки типа Шеврон по характеристикам эффективности превосходят аналогичные западные изделия, имея в несколько раз меньшую стоимость.