Первоисточник: ТЕЛЕКОМПАНИЯ ТВ-21

Год экологии ознаменовался для группы «ФосАгро» крупным проектом в рамках соглашения об экологической безопасности с правительством Мурманской области! Для исторического партнера и заказчика специалисты ПГ «Безопасные Технологии» изготовили технологическое оборудование для реализации уникального Комплекса утилизации и переработки отходов, где старогодние шпалы подлежат обезвреживанию в инсинераторе КТО, а крупногабаритные покрышки переработке в УТД. При этом единая инженерная обвязка двух независимых единиц оборудования позволяет использовать топливо, полученное от пиролиза шин, в качестве энергетического ресурса для эксплуатации КТО, что, безусловно, делает проект экономически привлекательным.

О запуске Уникального Комплекса утилизации и переработки отходов в репортаже телеканала «Народное ТВ Хибины».

Первоисточник: т/к Народное ТВ Хибины

29 августа на производственной площадке горно-обогатительного комбината АО «Апатит» (Группа «ФосАгро») в Мурманской области запущен в эксплуатацию единственный в РФ комплекс переработки и утилизации промышленных отходов – отработанных крупногабаритных покрышек и железнодорожных шпал. Напомним, что технологическое оборудование для комплектации Комплекса в составе инсинератора КТО-100.К40.П и пиролизной установки УТД-1 изготовила и поставила Промышленная Группа «Безопасные Технологии». Событие вызвало большой интерес со стороны СМИ.

Комплекс включает в себя два модуля, один из которых, перерабатывая пришедшие в негодность покрышки от горной техники, даёт топливо, необходимое для работы другого блока, — сообщает Информационное агентство «Хибинформбюро». Полученное топливо по совсем недлинному трубопроводу тут же перекачивают в соседний модуль, где используют по назначению — для утилизации железнодорожных шпал, отработанных масляных фильтров и прочих промышленных отходов высокой степени токсичности.

Агентство приводит слова начальника отдела по экологическому контролю и природопользованию АО «Апатит» Антона Туртанова, об экологической безопасности КТО и УТД:

«Под воздействием высокой температуры в герметичной камере покрышки, можно сказать, разлагаются Процесс полностью автоматизирован и исключает вредные выбросы в атмосферу. (…) Главная особенность этой установки — в том, что выхлопные газы дожигаются в специальной камере при температуре до 1500 градусов. Все опасные для здоровья человека вещества, например, диоксины, просто расщепляются на безопасные составляющие».

Подробнее Информационное агентство «ХибИнформБюро»

ИА «ТАСС», сайт газеты «Известия» и портал «Рамблер.Новости» сообщают, что обе установки работают в автоматическом режиме и позволяют практически в 20 раз сократить объемы захоронения подобных отходов. Все оборудование отечественное петербургской фирмы «Безопасные технологии».

По данным информационного агентства REGNUM и новостного портала БезФормата.ru из тонны старых покрышек получается 15% металлолома, углеродный остаток и 45% жидкости. Разлагаясь, резина выделяет газ, который конденсируется и превращается в жидкое топливо. Его, в свою очередь, будут использовать в установке по термическому уничтожению отходов. Она перерабатывает промышленный мусор, — такой, как топливные фильтры и шпалы, всего более 100 видов отходов.

По сообщениям новостных порталов Nord-News и NationNews, приобретение и ввод в эксплуатацию данного комплекса соответствует реализации инвестиционной стратегии группы «ФосАгро», главный вектор которого — строительство мощностей с использованием наиболее передовых технологий, в частности – экологически безопасных производств. Об этом заявил генеральный директор ПАО «ФосаАгро» Андрей Гурьев: «Такие активы отличаются большей экологичностью и более низким уровнем воздействия на окружающую среду».

Реализованный проект является одним из пунктов соглашения по экологической безопасности между компанией «ФосАгро» и Правительством Мурманской области в Год экологии в России.

Подробнее Новостной портал Хибины.com

Подробнее Портал Новости регионов России

Как отметил генеральный директор АО «ФосАгро-Череповец» Михаил Рыбников, установка будет работать не только на нужды компании, но и на весь регион, ведь утилизация промышленных отходов — это проблема всех горнодобывающих предприятий.

Генеральный директор управляющей организации по АО «Апатит» Андрей Абрашитов выразил уверенность, что работа этого комплекса получит самую высокую оценку у промышленников региона, Правительства области и экологического сообщества.

Подробнее Информационное агентство «Би-порт»

Подробнее Информационно-аналитический центр RUPEC

Компанией ЗАО «БТ» запатентована технология очистки опасных токсичных газов: летучие органические соединения (ЛОС), оксид углерода, оксиды азота и загрязняющие вещества, выбросы которых неизбежно сопровождают деятельность промышленных предприятий. Патент зарегистрирован 5 июля 2017 года Федеральной службой по интеллектуальной собственности.

Инновационная разработка специалистов ЗАО «БТ» — установка каталитической очистки, позволяет решить ряд задач, не предусмотренных существующими методами газоочистки. Ранее запатентованные решения, отличные от предложенного профессионалами ЗАО «БТ», имеют ряд недостатков: узкий диапазон концентраций органических соединений, узкий диапазон производительности; значительные габариты и, как следствие — сложность при перемещении, монтаже и запуске оборудования в эксплуатацию.

Технология, разработанная в промышленной группе «Безопасные Технологии», позволяет значительно расширить диапазон рабочих концентраций и обеспечить надлежащую степень обезвреживания газов, благодаря двухступенчатой очистке – абсорбции/конденсации и каталитического дожигания.

Катализатор, разработанный специалистами Института катализа им. Г.К. Борескова СО РАН, с активным компонентом – платиной, имеет сверхнизкое содержание этого благородного металла. Это достигается за счет нанесения нанодисперсных частиц платины на стеклотканный носитель. Содержание драгметаллов не превышает 0,01-0,03% массы катализатора, в то время как у других производителей этот показатель достигает от 0,1% до 5%, значительно увеличивая стоимость оборудования.

Модульное исполнение каталитической установки обеспечивает быстрое наращивание максимальной производительности без капитальной реконструкции, а компактность (габариты 20-, 40-футовый контейнер) ощутимо упрощает любые операции по транспортировке.

Запатентованное оборудование будет собираться на производственной площадке ЗАО «Безопасные Технологии» «под ключ».

21-22 августа в Москве в рамках Года экологии в РФ прошел Первый климатический форум городов России. Это крупнейшее на территории страны событие международного уровня, посвященное проблемам экологии и изменений климата. Участниками стали свыше 200 отечественных и зарубежных экспертов — руководителей субъектов РФ, представителей бизнеса, экологических организаций и научного сообщества.

В рамках круглого стола «Современные полигоны – вклад в выбросы парниковых газов» представитель ЗАО «БТ» рассказал об опасности фильтрата полигонов, являющимся главным фактором негативного воздействия полигонов ТБО на окружающую среду. Особое внимание было уделено технологическим решениям, которые предлагает компания для очистки фильтрата полигонов на разных стадиях их жизненного цикла. Работа станций очистки стоков СОС производства ЗАО «БТ» базируется на технологиях механической и реагентной обработки, озонирования, фильтрации и мембранной обратноосмотической технологии очистки воды. Прошедшие обработку сточные воды и фильтрат полигонов очищаются до норм предельно допустимых концентраций (ПДК), что позволяет сбрасывать эти стоки в водоемы, рыбохозяйственного назначения.

Инсинератор И-1, запущенный в эксплуатацию в конце апреля 2017 года, успешно продолжает функционировать на объекте АО «Газпромнефть-Омский НПЗ» в составе комплекса окисления гудрона. Газы окисления битума и сдувок с участка налива битума обезвреживаются в камере сгорания трубчатой печи инсинератора, генерируя теплоту для нагрева масла МТ-300 Ом, используемого в качестве теплоносителя технологического процесса для подогрева битума перед подачей в колонну окисления.

Таким образом, технологическая схема сдувок участка битума замкнута на Инсинератор. Это несет в себе определенный риск, так как в случае простоев печи, будет остановлен и весь производственный участок. Но благодаря надежным системам управления, дополнительно усиленным практически полным резервированием всех датчиков и соответствующей программной логикой, обеспечена максимальная безопасность производства. На сегодняшний день Инсинератор И-1 на базе трубчатой печи функционирует в штатном режиме.

Напомним, что оборудование для Омского НПЗ изготовлено на производственных мощностях Сосновоборского машиностроительного завода, входящего в состав ПГ «БТ», а монтаж и пусконаладочные работы проведены также силами обособленного подразделения предприятия, что позволило реализовать проект «под ключ».

Многолетний опыт сотрудничества ЗАО «БТ» с ведущими предприятиями нефтеперерабатывающей отрасли позволяет занимать достойную нишу в проектировании и изготовлении установок для нефтегазового сектора РФ.